Mesin Pengedap Dulang Pembungkusan Atmosfera Diubah Suai (MAP): Penggantian Siram Gas (G) vs Penggantian Siram Vakum (V)

Pengedap dulang MAP moden boleh sama ada menyuntik campuran gas pengawet secara langsung ("air-flush") ke dalam dulang atau mengosongkan udara terlebih dahulu dan kemudian mengisinya. Pengedap dulang Wenzhou Dajiang (DJPACK) kami dengan jelas menandakan pilihan ini: model yang berakhir dengan G adalahmesin siram gas, manakala yang berakhir dengan V ialahmesin vakum siramMesin MAP (Pembungkusan Atmosfera Diubah Suai) mengisi dulang dengan campuran gas terkawal (biasanya N₂, CO₂, O₂) untuk melindungi makanan. Dengan menggantikan udara biasa dengan persekitaran gas lengai, MAP dapat memanjangkan jangka hayat dan mengekalkan warna, rasa dan tekstur dengan ketara.

Pengedap dulang boleh mengendalikan pelbagai bekas (dulang, cawan, mangkuk) dan memuatkan makanan segar (daging, hasil pertanian, salad, makanan siap sedia, dll.) sebelum menutup filem. Contohnya, DJL-370G (gas-flush) dan DJL-370V (vakum-flush) adalah pengedap dulang yang sama kecuali kaedah siramnya. Dalam bahagian di bawah, kami menerangkan cara setiap mod siram berfungsi, kes penggunaannya dan faedah setiap satu.

Pembungkusan Siram Gas (Siram Udara)

In siram gaspembungkusan, mesinmenyuntik campuran gas pelindung secara langsung ke dalam dulang untuk menggantikan udarasebelum pengedap. Dalam praktiknya, gas lengai dimasukkan ke dalam bungkusan, menolak hampir semua udara keluar. Apabila gas MAP disuntik pada tekanan yang jauh lebih tinggi—kira-kira lima hingga enam kali lebih kuat daripada udara di dalam dulang—ia memerah udara keluar dari bekas dan menggantikannya dengan gas pelindung. Dulang kemudian dimeteraikan dengan atmosfera baharu di dalamnya. Tiada peringkat vakum digunakan – dulang kekal pada atau berhampiran tekanan ambien sepanjang pengedapan.

Kaedah ini adalahlebih pantasdaripada penggantian vakum-flush. Contohnya,kamimodel jenis lantaiDJL-370GPengedap (siram gas) boleh menjalankan kira-kira 5–6 kitaran/min secara teori, jauh lebih pantas daripada 3–4 kitaran/min untuk model vakum.Mesin siram gasjuga menggunakan mekanisme yang lebih mudah (tiada ruang vakum tugas berat atau pam besar), jadi ia menggunakan kurang kuasa dan lebih ringan. (Malah,DJL-370Ghanya 170 kg berbanding 265 kg untukDJL-370V, dan kuasa 2.4 kW vs 3.5 kW.) Ini diterjemahkan kepada kos peralatan dan operasi yang lebih rendah.

Kelebihan umum MAP siram gas termasuk:

1.Sesuai untuk produk yang tidak memerlukan oksigen baki yang sangat rendah:

Terutamanya daging merah seperti daging lembu, kambing dan produk organ, yang sebenarnya memerlukan tahap oksigen tertentu di dalam dulang untuk mengekalkan warna cerah semula jadi dan penampilan segarnya.

2.Kecekapan kerja yang jauh lebih tinggi:

Sistem ini menghapuskan peringkat pengepaman vakum yang panjang, menghasilkan masa kitaran yang lebih pendek dan output yang lebih tinggi berbanding model penggantian vakum.

3.Kos mesin yang lebih rendah:

Oleh kerana tiada ruang vakum atau pam vakum diperlukan, pembinaan keseluruhan adalah lebih mudah dan lebih menjimatkan, sekali gus mengurangkan kos pembuatan dan penyelenggaraan.

4.Penggunaan kuasa yang lebih rendah:

Mesin siram gas biasanya memerlukan kuasa elektrik yang lebih sedikit dan selalunya boleh beroperasi pada bekalan kuasa fasa tunggal standard.

5.Kecekapan pertukaran gas yang tinggi:

Proses pembilasan boleh mencapai kadar penggantian gas lebih 99%, memastikan prestasi MAP yang cemerlang untuk pelbagai jenis produk.

Pembungkusan Vakum (Penggantian Vakum)

In siram vakumDalam pembungkusan, mesin pertama kali menghasilkan vakum dan kemudian mengisi semula dengan gas. Secara khususnya, pam vakum ruang mengeluarkan hampir semua udara daripada dulang yang tertutup rapat. Sebaik sahaja vakum yang kuat (tekanan hampir sifar) dicapai, sistem menyuntik gas pelindung ke dalam ruang dan dulang. Akhir sekali, dulang ditutup rapat sebaik sahaja tekanan ruang dinormalkan.

Proses dua langkah ini (vakum kemudian gas) mencapai baki O₂ yang sangat rendah– selalunya≤0.5%Semasa langkah vakum, mesin mengekalkan tekanan yang sama di dalam dulang dan di dalam ruang, memastikan produk tidak berubah bentuk akibat perbezaan tekanan. Selepas fasa vakum, sistem memasukkan campuran gas MAP ke dalam dulang dan meneruskan pengedap haba, melengkapkan keseluruhan kitaran pembungkusan.

Oleh kerana pam vakum yang berat dan ruang tertutup diperlukan,mesin vakum-MAPadalah lebih besar, lebih berat dan lebih kompleks. Ruang vakum yang lebih besar memerlukan pam vakum dengan kelajuan pam yang lebih tinggi. Contohnya, dalam model jenis lantai kami, kapasiti pam meningkat dengan saiz mesin. Model standard terbesar, DJL-440V, dilengkapi dengan pam vakum 100 m³/j. Konfigurasi tersuai juga tersedia atas permintaan.

Dari segi kos, model vakum memerlukan injap dan pam vakum yang mahal, sekali gus meningkatkan harga mesin. Walau bagaimanapun, vacuum-MAP memberikan pertukaran gas tertinggi: ujian menunjukkan sehingga 99.5% udara boleh disingkirkan.

Kelebihan umum MAP siram gas termasuk:

1.Tahap oksigen sisa yang sangat rendah:

Sistem penggantian vakum sesuai untuk produk yang memerlukan kawalan yang sangat ketat ke atas oksigen sisa. Dengan membuang udara terlebih dahulu dan kemudian mengisi semula dengan campuran gas MAP, sistem ini boleh mencapai tahap O₂ yang jauh lebih rendah daripada sistem pembilasan gas. Ini amat bermanfaat untuk produk yang sangat sensitif terhadap pengoksidaan atau pertumbuhan mikrob.

2.Penggunaan gas yang lebih rendah dan kos operasi keseluruhan:

Walaupunmesin siram gas (jenis-G)mempunyai kos peralatan yang lebih rendah, sistem penggantian vakum dapat mengurangkan kos operasi dengan ketara dengan menggunakan gas MAP yang jauh lebih sedikit.

Dengan sistem siram gas, gas pelindung mesti disuntik dalam kuantiti yang banyak untuk menolak udara sedia ada keluar dari dulang secara fizikal. Untuk memastikan anjakan sepenuhnya, gas tambahan sentiasa diperlukan, yang pasti akan mengakibatkan sedikit pembaziran.

Sebaliknya, sistem penggantian vakum hanya memerlukan gas yang mencukupi untuk menyamakan tekanan di dalam dulang selepas fasa vakum. Memandangkan kebanyakan udara telah dikeluarkan, sangat sedikit gas MAP diperlukan untuk mengisi semula dulang, menghasilkan penggunaan yang jauh lebih rendah.

Oleh itu, pelanggan sering menilai kos mesin berbanding kos gas apabila memilih antara model jenis-G dan jenis-V, dengan memilih pilihan yang menyediakan operasi jangka panjang yang paling kos efektif.

3.Lebih berkesan untuk aplikasi yang memerlukan nisbah gas yang sangat tepat

Bagi produk yang memerlukan oksigen baki yang sangat rendah atau skala mesin berskala besar, penggantian vakum boleh menjadi lebih cekap.

Oleh kerana sistem pembilasan gas bergantung pada aliran gas berarah untuk menolak udara keluar, sudut atau kawasan dulang yang tidak sekata mungkin lebih sukar untuk dibersihkan sepenuhnya. Ini menjadikannya lebih mencabar untuk mencapai nisbah gas yang sangat ketat atau tahap oksigen yang sangat rendah.

Sistem penggantian vakum tidak mempunyai batasan ini. Oleh kerana udara dikeluarkan sepenuhnya sebelum pengisian semula, campuran gas MAP mengisi dulang secara seragam, memastikan atmosfera yang lebih tepat dan konsisten. Dalam banyak kes, penggantian vakum mencapai nisbah gas yang diperlukan dengan lebih cepat dan lebih teliti berbanding kaedah pembilasan gas.

Siram Gas vs Siram Vakum: Perbandingan

Kesimpulan

Memilih antara Siram Gas (“jenis G”) dan Siram Vakum (“jenis V”) untuk mesin MAP jenis dulang anda bergantung pada ciri produk, keutamaan pengeluaran dan pertimbangan kos anda.

• Jika keutamaan anda adalah pengeluaran berkelajuan tinggi dan anda membungkus produk yang tidak memerlukan oksigen sisa ultra rendah — seperti daging merah, barangan deli atau produk yang mana rupa dan warna adalah penting — model Gas Flush (G) selalunya merupakan pilihan terbaik. Ia memberikan anda masa kitaran yang cepat, kos peralatan yang lebih rendah.untukproduk anda.
• Sebaliknya, jika produk anda memerlukan oksigen sisa yang sangat rendah, atau anda ingin meminimumkan penggunaan gas pelindung, model Vacuum Flush (V) mungkin menawarkan kecekapan kos yang lebih baik dalam jangka masa panjang. Walaupun kos pendahuluan yang lebih tinggi (pam vakum, ruang tertutup), penggunaan gas yang rendah dan kecekapan anjakan yang tinggi boleh menjadikannya lebih menjimatkan untuk aplikasi tertentu.

Di Wenzhou Dajiang / DJPACK Machinery, pengedap dulang kami direka bentuk untuk menyokong kedua-dua mod — hanya pilih akhiran "G" atau "V" apabila anda memilih model anda (cth.,DJL-440G or DJL-440VFleksibiliti ini membolehkan anda mengimbangi kos mesin, kelajuan pengeluaran, penggunaan gas dan kualiti produk agar paling sesuai dengan keperluan perniagaan anda.